日前，杭構(gòu)建工建材公司傳來喜訊，管片車間接入ERP信息管理系統(tǒng)的數(shù)字化生產(chǎn)改造工作取得階段性成果，前期試用效果良好，即將進(jìn)入大面積的試運(yùn)行階段。此次管片車間數(shù)字化生產(chǎn)改造推進(jìn)工作，是繼公司商品混凝土產(chǎn)品數(shù)字化工作后的第二個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)信息化管理，通過運(yùn)用條形碼元素，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全數(shù)字化管理，這在杭城的所有管片生產(chǎn)廠家中尚屬第一家。

管片車間數(shù)字化生產(chǎn)工作由管理人員為每個(gè)模具和鋼筋籠各設(shè)置一條唯一的條形碼，先張貼于模具上，待鋼筋籠制作完畢后，將專屬鋼筋籠的條形碼貼于其中，并掃碼入庫(kù)，待二者合二為一澆筑后進(jìn)行入模掃描，系統(tǒng)根據(jù)條形碼信息，自動(dòng)識(shí)別并關(guān)聯(lián)，生成產(chǎn)品條形碼。產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，進(jìn)行起模掃碼，系統(tǒng)自動(dòng)記錄完成時(shí)間并切換模具狀態(tài)，等待下一個(gè)產(chǎn)品的制作。

條形碼和ERP的有機(jī)結(jié)合，充分實(shí)現(xiàn)了公司整個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，管理人員可以在系統(tǒng)上清楚地了解原材料、鋼筋籠庫(kù)存情況，模具周轉(zhuǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)進(jìn)度等信息，用大數(shù)據(jù)說話，減少統(tǒng)計(jì)工作量，避免重復(fù)工作，提升管理效率。

接下來，施工人員將繼續(xù)運(yùn)用、熟練操作流程及系統(tǒng)，通過采集大量數(shù)據(jù)、測(cè)試系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、統(tǒng)計(jì)掃碼出錯(cuò)率等工序，結(jié)合系統(tǒng)使用感受，對(duì)系統(tǒng)及操作流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，更好地推進(jìn)堆場(chǎng)數(shù)字化管理。

（杭構(gòu)集團(tuán) 金斐斐）